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          膜分離技術攻克發酵液除菌澄清難題

          2021-06-19

             近年來,膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中,成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題,同時實現了清潔生產,節能降耗的目的,為發酵液生產企業提供了經濟、先進、合理的解決方案。

            大多數發酵液的除菌澄清過程采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液分離設備,或采用絮凝沉降,結晶及等電點沉淀等方法;這些方法只能將發酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物予以粗分離,無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、色素、懸浮物等予以分離,濾過液透光率不高,產品純度低;同時這些傳統工藝存在著提取步驟繁多、產品收率不高,后續操作水洗量較大,勞動強度大,廢水排放量大、難處理等缺點。

            發酵液膜過濾濃縮工藝流程:

            發酵液→膜過濾(澄清、回收菌體)→膜濃縮(脫水、脫鹽、脫小分子雜質)→后續工序

            發酵液膜分離濃縮技術:

            采用微濾或超濾膜分離設備對發酵液進行固液分離來去除大分子物質,如菌絲、蛋白質、病毒、熱原等,而小分子代謝產物(包括目標產物)、鹽和水則100%透過微濾或超濾膜。必要時對第一次的透過液進行二級超濾。超濾技術可以進行濾透,來提高收率。而且,由于經過濾膜后,所得的超濾透過液中目標產物的濃度較低。因此,可以節省后續工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產品質量,簡化了工藝流程,減少成本,生產出的產品質量非常高。

            發酵液膜分離濃縮工藝優勢:

            1. 常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質;

            2. 純物理過濾,無相變、質變,不破壞有效成分;

            3. 過濾度高,孔徑分布均勻,可實現發酵液有效成分的純化和濃縮;

            4. 系統操作簡單、流程短、易清洗和維護。

            5. 發酵液經過濾膜濃縮后,不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小,且還能同時回收菌絲體,提高生產效率及樹脂的使壽命和再生周期;

            6. 系統錯流運行設計,無需添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

            7. 系統模塊化設計,濾材更換方便,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

            8. 選不銹鋼衛生材料,符合QS質量標準;

            9. 系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產。

            萊特萊德根據發酵液濃縮的處理要求定制性價比更好的工藝包,對整個系統進行全面的分析和合理的設計,使系統的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制,以實現整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合,從而為客戶提供既專業又完善的工藝包設計。

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