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          紡織工業主要污染源之一 有效實現粘膠纖維廢水處理

          2021-06-05

            粘膠纖維是利用含有天然纖維素的高分子材料木漿、棉漿等經過化學與機械方法加工而成的化學纖維。是化纖中源于天然而優于天然的再生纖維素纖維是紡織工業原料的重要材料之一。粘膠纖維在生產過程中需要大量的化工原料會產生大量的廢水這些廢水含有硫酸、硫酸鋅、二硫化碳、纖維素、溶解性有機物等均對環境產生很大的危害,是紡織工業的主要污染源之一。粘膠纖維行業的廢水量較大,成為企業經濟發展的沉重負擔,特別是在缺水地區,受水資源的約束,致使企業產品成本增加,經濟效益下降,從而影響企業治理污染的積極性和主動性。

            目前,國內紡織企業酸性廢水基本停留在一級處理階段,通常用的處理工藝流程是格柵→集水井→均質池→中和池→沉淀池→排放。即采用格柵攔截掉大部分廢絲和膠塊,在均質池曝氣吹脫部分硫化物,中和池加入石灰調節PH值,在沉淀池去除硫化物沉淀、Zn(OH)2沉淀和懸浮物,出水水質尚未能全面達到國家排放標準,其中COD、BOD、硫化物、鋅離子含量等指標,大部分工廠不同程度地超標。

            針對粘膠纖維廢水,萊特萊德選用特殊涂層膜元件,其抗污染、防結垢的特質,是保證漿粕廢水回用可行性的前提。系統工藝流程較短,采取直接有效的處理工藝,以亞滲透極限分離系統為主體的工藝流程,保證系統的長期、穩定、高效運行,運行維護更方便,可為用戶帶來可觀的經濟效益。

            工藝流程:

            環保站出水→超濾系統→亞滲透極限分離系統→作為生產水回用

            技術優勢:

            1、選用改性特殊涂層膜元件,其抗污染、防結垢的特質,是保證漿粕廢水回用可行性的前提。

            2、多點位實時監測系統運行情況,設置的保護系統,全自動運行,保障系統穩定安全運行。

            3、亞滲透極限分離系統的使用,保障了水質的同時降低運行能耗,鞏固系統穩定性的同時降低運行成本。

            4、系統集成化高,整體撬裝,減輕現場操作負擔,減少人員投入。

            5、系統工藝流程較短,采取直接有效的處理工藝,以亞滲透極限分離系統為主體的工藝流程,保證系統的長期、穩定、高效運行。

            萊特萊德以多項創新技術為依托,根據不同客戶的需求,整合優勢技術和對工業水循環整體有效的管理,為用戶提供高效優質的售后服務及高性價比產品,構建雙贏模式。萊特萊德專業從事中水回用、廢水近零排放處理,針對高TDS、高COD廢水有專業的解決方案,實現工業園區、化工企業等高難廢水回用及近零排放。致力于技術研發,在電子、化工、醫療、汽車、食品、印染、紡織等行業得到了廣泛的應用。

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